宏利鍍鋅絲采用優(yōu)質(zhì)低碳鋼盤條加工而成,是采用優(yōu)質(zhì)低碳鋼,經(jīng)過(guò)拉拔成型、酸洗除銹、高溫退火,熱鍍鋅。冷卻等工藝流程加工而成的。鍍鋅絲又分為熱鍍鋅絲和冷鍍鋅絲(電鍍鋅絲)。咨詢:13931828477
生產(chǎn)工藝: 它采用優(yōu)質(zhì)低碳鋼盤條加工而成,是采用優(yōu)質(zhì)低碳鋼,經(jīng)過(guò)拉拔成型、酸洗除銹、高溫退火、冷/熱鍍鋅、冷卻等工藝流程加工而成。
特性: 鍍鋅鐵絲具有良好的韌性和彈性,最高上鋅量可以達(dá)到300克/平米。具有鍍鋅層厚,抗腐蝕性強(qiáng)等特性。
應(yīng)用: 產(chǎn)品廣泛用于建筑、手工藝品、編制絲網(wǎng)、高速公路防護(hù)欄、產(chǎn)品包裝及日常民用等各個(gè)領(lǐng)域。
建筑捆綁用鐵絲是用22#(0.71mm),價(jià)格低廉,其特點(diǎn)柔韌度好、不易斷,是建筑業(yè)最理想的綁絲之一,主要采用低鋅冷鍍處理的鐵絲。主要采用低鋅冷鍍處理的鐵絲。
工藝品鐵線,采用一根線特殊加工,沒(méi)有斷頭,上鋅量均勻亮麗,一般價(jià)格稍貴。
鍍鋅絲還包括撒線:其一板每卷重量約100公斤-1000公斤,主要適用于工業(yè)、農(nóng)業(yè)、畜牧業(yè)。
熱鍍鋅: 熱鍍鋅是在加熱融化的鋅液內(nèi)浸鍍,生產(chǎn)速度快,鍍層厚但不均勻,市場(chǎng)允許的最低厚度45微米,最高可達(dá)300微米以上。顏色較暗,消耗鋅金屬多,與基體金屬形成滲入層,耐蝕性好,室外環(huán)境下熱鍍鋅可以保持幾十年。
熱鍍鋅應(yīng)用范圍: 由于所得的鍍層較厚,熱鍍鋅較電鍍鋅有更好的防護(hù)性能,因此是用于嚴(yán)酷工作環(huán)境的鋼鐵制件的重要保護(hù)鍍層。熱鍍鋅制品在化工設(shè)備、石油加工、海洋勘探、金屬結(jié)構(gòu)、電力輸送、造船等行業(yè)有廣泛應(yīng)用,在農(nóng)業(yè)領(lǐng)域如農(nóng)藥噴灌、暖房以及建筑業(yè)如水及煤氣輸送、電線套管、腳手架、橋梁、公路護(hù)欄等方面,現(xiàn)已大量地被采用。
冷鍍鋅: 冷鍍鋅(電鍍鋅)是在電鍍槽內(nèi)通過(guò)電流單向性使鋅逐漸鍍上金屬外表,生產(chǎn)速度慢,鍍層均勻,厚度較薄,通常只有3-15微米,外觀光亮,耐腐蝕性差,一般幾個(gè)月就會(huì)銹蝕。 相對(duì)熱鍍鋅,電鍍鋅生產(chǎn)成本較低。
冷鍍鋅和熱鍍鋅區(qū)別:
冷鍍鋅和熱鍍鋅區(qū)別就是上鋅量不同,可以從顏色識(shí)別它們,冷鍍鋅顏色發(fā)亮發(fā)銀白色帶有黃色。熱鍍鋅發(fā)亮發(fā)白色。
規(guī)格: 鍍鋅絲常見(jiàn)規(guī)格如下:
wire gauge size | SWG(mm) | BWG(mm) | metric(mm) |
8 | 4.06 | 4.19 | 4.00 |
9 | 3.66 | 3.76 | - |
10 | 3.25 | 3.40 | 3.50 |
11 | 2.95 | 3.05 | 3.00 |
12 | 2.64 | 2.77 | 2.80 |
13 | 2.34 | 2.41 | 2.50 |
14 | 2.03 | 2.11 | - |
15 | 1.83 | 1.83 | 1.80 |
16 | 1.63 | 1.65 | 1.65 |
17 | 1.42 | 1.47 | 1.40 |
18 | 1.22 | 1.25 | 1.20 |
19 | 1.02 | 1.07 | 1.00 |
20 | 0.91 | 0.89 | 0.90 |
21 | 0.81 | 0.813 | 0.80 |
22 | 0.71 | 0.711 | 0.70 |
引用
GB470 《鋅錠》
GB534 《工業(yè)硫酸、工業(yè)鹽酸、工業(yè)氯化按》
GB/2 343―84 《熱鍍鋅通用工藝》
GB/T 13912―93 金屬覆蓋層,鋼鐵制品熱鍍鋅層技術(shù)要求
技術(shù)要求
1.材料
A、鋅錠:應(yīng)不低于GB470規(guī)定的一號(hào)鋅。
B、硫酸:應(yīng)符合GB534規(guī)定的一級(jí)濃硫酸。
C、鹽酸:應(yīng)符合GB534規(guī)定的一級(jí)濃鹽酸。
D、化按:應(yīng)符合GB2946規(guī)定的一級(jí)氯化按。
2.外觀
A、鍍層表面連續(xù)并且有實(shí)用性光滑。
B、鍍件的安裝結(jié)合不允許有流掛,滴留或熔渣存在。
C、鍍件表面應(yīng)無(wú)漏鍍,露鐵等缺陷,但缺陷為下列情況時(shí)允許存在。
a.漏鍍面積為直徑0.5毫米以下的斑點(diǎn)。
b.不論鍍件大小,漏鍍面積在直徑0.5-1毫米的斑點(diǎn),在每平方厘米內(nèi)不多于3點(diǎn),且在鍍件的總斑點(diǎn)
數(shù)不超過(guò)10點(diǎn)。
c.在非聯(lián)接或非接角處,高度不超過(guò)1.5毫米的流掛滴留或熔渣。
d.鍍件與掛具及操作工具的接觸傷痕,但不露鐵。
3. 鋅附著量和鋅層厚度
A、鍍件厚度為3―4毫米時(shí),鋅附著量應(yīng)低于460克/米,即鋅層平均厚度不低于65微米。
B、鍍件厚度大于4毫米時(shí),鋅附著量應(yīng)不低于610克/米,即鋅層平均厚度不低于86微米。
C、鍍層均勻性:鍍鋅層基本均勻用硫酸銅溶液試驗(yàn)浸蝕五次不露鐵。
D、鍍層附著性;鍍件的鋅層應(yīng)與基本金屬結(jié)合牢固有足夠的附著強(qiáng)度,經(jīng)錘擊試驗(yàn)不脫落,不凸起。
4、待鍍件要求
A、待鍍件表面應(yīng)平整,且沒(méi)有用酸洗方法不能清除的污穢。如油漆、油脂、水泥、柏油及過(guò)分爛的
有害物質(zhì)。
B、焊接構(gòu)件的所有焊縫都應(yīng)密封,不得有空氣。
C、管件和容器件必須有排氣和進(jìn)鋅孔。
D、工件應(yīng)不帶螺紋的成品焊接鋼管,如有螺紋應(yīng)加以保護(hù)。
5、 試驗(yàn)方法
A、鋅附著量測(cè)定采用磁性厚度計(jì),直接測(cè)量鋅層厚度。
B、鍍層均勻性測(cè)定采用硫酸銅溶液浸蝕試驗(yàn)方法。
6、伸裁方法
A、對(duì)鋅層附著量,鋅層厚度,鋅層的均勻性,附著性有爭(zhēng)議時(shí),取試樣與產(chǎn)品在同一工藝條件下鍍鋅
作試驗(yàn),不符合本標(biāo)準(zhǔn)要求的為不合格品。
B、產(chǎn)品出廠抽驗(yàn)方法,第一次若不合格,則再按有關(guān)規(guī)定抽驗(yàn),若仍不合格,則判定該批產(chǎn)品為不合格。
7、 檢驗(yàn)入庫(kù)
A、檢驗(yàn)合格的鍍件應(yīng)由專職檢驗(yàn)人員書面簽證后,才能例入合格處。
B、合格品應(yīng)按各種規(guī)格堆放整齊。
8、熱鍍鋅工藝流程:
來(lái)件檢驗(yàn)-預(yù)清除-脫脂-清洗-酸洗-清酸-浸溶劑-干燥-熱浸鋅-除余鋅-冷卻、純化-清洗-自檢整修-成品檢驗(yàn)-合格出廠。