宏利鍍鋅絲采用優(yōu)質(zhì)低碳鋼盤條加工而成，是采用優(yōu)質(zhì)低碳鋼，經(jīng)過(guò)拉拔成型,、酸洗除銹、高溫退火，熱鍍鋅,。冷卻等工藝流程加工而成的,。鍍鋅絲又分為熱鍍鋅絲和冷鍍鋅絲（電鍍鋅絲）。咨詢：13931828477

生產(chǎn)工藝:  它采用優(yōu)質(zhì)低碳鋼盤條加工而成,，是采用優(yōu)質(zhì)低碳鋼,經(jīng)過(guò)拉拔成型,、酸洗除銹、高溫退火,、冷/熱鍍鋅,、冷卻等工藝流程加工而成。

特性: 鍍鋅鐵絲具有良好的韌性和彈性,，最高上鋅量可以達(dá)到300克/平米,。具有鍍鋅層厚，抗腐蝕性強(qiáng)等特性,。

應(yīng)用: 產(chǎn)品廣泛用于建筑,、手工藝品、編制絲網(wǎng)、高速公路防護(hù)欄,、產(chǎn)品包裝及日常民用等各個(gè)領(lǐng)域,。

建筑捆綁用鐵絲是用22#（0.71mm），價(jià)格低廉,，其特點(diǎn)柔韌度好,、不易斷，是建筑業(yè)最理想的綁絲之一,，主要采用低鋅冷鍍處理的鐵絲,。主要采用低鋅冷鍍處理的鐵絲。

工藝品鐵線,，采用一根線特殊加工,，沒有斷頭，上鋅量均勻亮麗,，一般價(jià)格稍貴,。

鍍鋅絲還包括撒線：其一板每卷重量約100公斤-1000公斤，主要適用于工業(yè),、農(nóng)業(yè),、畜牧業(yè)。 

鍍鋅絲又分為熱鍍鋅絲和冷鍍鋅絲（電鍍鋅絲）區(qū)別為：

熱鍍鋅:   熱鍍鋅是在加熱融化的鋅液內(nèi)浸鍍,，生產(chǎn)速度快,，鍍層厚但不均勻，市場(chǎng)允許的最低厚度45微米,，最高可達(dá)300微米以上,。顏色較暗，消耗鋅金屬多,，與基體金屬形成滲入層,，耐蝕性好，室外環(huán)境下熱鍍鋅可以保持幾十年,。

熱鍍鋅應(yīng)用范圍： 由于所得的鍍層較厚,，熱鍍鋅較電鍍鋅有更好的防護(hù)性能，因此是用于嚴(yán)酷工作環(huán)境的鋼鐵制件的重要保護(hù)鍍層,。熱鍍鋅制品在化工設(shè)備,、石油加工、海洋勘探,、金屬結(jié)構(gòu)、電力輸送,、造船等行業(yè)有廣泛應(yīng)用,，在農(nóng)業(yè)領(lǐng)域如農(nóng)藥噴灌、暖房以及建筑業(yè)如水及煤氣輸送、電線套管,、腳手架,、橋梁、公路護(hù)欄等方面,，現(xiàn)已大量地被采用,。

冷鍍鋅:   冷鍍鋅（電鍍鋅）是在電鍍槽內(nèi)通過(guò)電流單向性使鋅逐漸鍍上金屬外表，生產(chǎn)速度慢,，鍍層均勻,，厚度較薄，通常只有3-15微米,，外觀光亮,，耐腐蝕性差，一般幾個(gè)月就會(huì)銹蝕,。  相對(duì)熱鍍鋅,，電鍍鋅生產(chǎn)成本較低。

冷鍍鋅和熱鍍鋅區(qū)別：

冷鍍鋅和熱鍍鋅區(qū)別就是上鋅量不同,，可以從顏色識(shí)別它們,，冷鍍鋅顏色發(fā)亮發(fā)銀白色帶有黃色。熱鍍鋅發(fā)亮發(fā)白色,。

規(guī)格:  鍍鋅絲常見規(guī)格如下：

引用

GB470 《鋅錠》

GB534 《工業(yè)硫酸,、工業(yè)鹽酸、工業(yè)氯化按》

GB/2 343―84 《熱鍍鋅通用工藝》

GB/T 13912―93 金屬覆蓋層,，鋼鐵制品熱鍍鋅層技術(shù)要求

技術(shù)要求

1．材料

A,、鋅錠：應(yīng)不低于GB470規(guī)定的一號(hào)鋅。

B,、硫酸：應(yīng)符合GB534規(guī)定的一級(jí)濃硫酸,。

C、鹽酸：應(yīng)符合GB534規(guī)定的一級(jí)濃鹽酸,。

D,、化按：應(yīng)符合GB2946規(guī)定的一級(jí)氯化按。

2．外觀

A,、鍍層表面連續(xù)并且有實(shí)用性光滑,。

B、鍍件的安裝結(jié)合不允許有流掛,，滴留或熔渣存在,。

C、鍍件表面應(yīng)無(wú)漏鍍,，露鐵等缺陷,，但缺陷為下列情況時(shí)允許存在,。

a.漏鍍面積為直徑0.5毫米以下的斑點(diǎn)。

b.不論鍍件大小,，漏鍍面積在直徑0.5-1毫米的斑點(diǎn),，在每平方厘米內(nèi)不多于3點(diǎn)，且在鍍件的總斑點(diǎn)

數(shù)不超過(guò)10點(diǎn),。

c.在非聯(lián)接或非接角處,，高度不超過(guò)1.5毫米的流掛滴留或熔渣。

d.鍍件與掛具及操作工具的接觸傷痕,，但不露鐵,。

3． 鋅附著量和鋅層厚度

A、鍍件厚度為3―4毫米時(shí),，鋅附著量應(yīng)低于460克/米,，即鋅層平均厚度不低于65微米。

B,、鍍件厚度大于4毫米時(shí),，鋅附著量應(yīng)不低于610克/米，即鋅層平均厚度不低于86微米,。

C,、鍍層均勻性：鍍鋅層基本均勻用硫酸銅溶液試驗(yàn)浸蝕五次不露鐵。

D,、鍍層附著性,；鍍件的鋅層應(yīng)與基本金屬結(jié)合牢固有足夠的附著強(qiáng)度，經(jīng)錘擊試驗(yàn)不脫落,，不凸起,。

4、待鍍件要求

A,、待鍍件表面應(yīng)平整,，且沒有用酸洗方法不能清除的污穢。如油漆,、油脂,、水泥、柏油及過(guò)分爛的

有害物質(zhì),。

B,、焊接構(gòu)件的所有焊縫都應(yīng)密封，不得有空氣,。

C,、管件和容器件必須有排氣和進(jìn)鋅孔。

D,、工件應(yīng)不帶螺紋的成品焊接鋼管,，如有螺紋應(yīng)加以保護(hù),。

5、 試驗(yàn)方法

A,、鋅附著量測(cè)定采用磁性厚度計(jì)，直接測(cè)量鋅層厚度,。

B,、鍍層均勻性測(cè)定采用硫酸銅溶液浸蝕試驗(yàn)方法。

6,、伸裁方法

A,、對(duì)鋅層附著量，鋅層厚度,，鋅層的均勻性,，附著性有爭(zhēng)議時(shí)，取試樣與產(chǎn)品在同一工藝條件下鍍鋅

作試驗(yàn),，不符合本標(biāo)準(zhǔn)要求的為不合格品,。

B、產(chǎn)品出廠抽驗(yàn)方法,，第一次若不合格,，則再按有關(guān)規(guī)定抽驗(yàn)，若仍不合格,，則判定該批產(chǎn)品為不合格,。

7、 檢驗(yàn)入庫(kù)

A,、檢驗(yàn)合格的鍍件應(yīng)由專職檢驗(yàn)人員書面簽證后,，才能例入合格處。

B,、合格品應(yīng)按各種規(guī)格堆放整齊,。

8、熱鍍鋅工藝流程：

來(lái)件檢驗(yàn)-預(yù)清除-脫脂-清洗-酸洗-清酸-浸溶劑-干燥-熱浸鋅-除余鋅-冷卻,、純化-清洗-自檢整修-成品檢驗(yàn)-合格出廠,。